齐大山浓密机配药系统的优化改造
研究人员和现场技术人员考察一台咖29m高效浓密机处理一个系统尾矿的实际情况，并研究了药剂性能、处理后的底流浓度和溢流水质能否满足生产要求。最终实现尾矿经过浓缩后进入尾砂泵站，尾砂泵站由目前两组两线运行恢复到以前的一组一线运行方式。砂石生产线达到两组泵和一条管线待开，节水、节电、节省备件及检修费用，同时避免由于管线故障而影响球磨机系统运转的目的。
通过研究与分析，结合该厂生产实际和西29m浓密机结构特点，对给矿方式、浓密机本体结构、浓密机底流输出系统和配药系统进行了改造。
(1)给矿方式。利用原有的φ140m浓密机回流管道实现对3个系统浮选尾矿自由切换，改造2号强磁尾矿管道使其也进入此回流管系统。把回流管的出口从进咖140m留槽改向进3号φ29m浓密机北侧的下矿方箱中，从下矿方箱中接出3根φ325mm的管道，其中1根进φ29m浓密机中心盘，另外2根进φ29m浓密机中心拢矿圈且实现切向给矿。
(2)浓密机。原靶子转速14r/min，通过改造把链轮放大1倍，耙子转速为7r/min，并且对每个耙齿进行了加固。传动电机接到原搅拌的变频上，使得耙子的速度变成可调。
(3)浓密机中心部位原来是与外部连通的，先对其进行了封堵，形成了一个密闭的拢矿圈；原浓密机下裙板距离池底300mm，考虑其过长，拆下一圈1.5m左右。考虑到浓缩后溢流量并不大，把原有的溢流槽封堵了一半，同时把走桥下部的圆形溢流口全部堵死，并在溢流槽两侧加了挡药沫的挡板，防止泡沫进入溢流水中影响水质。
(4)浓密机排矿机构。下矿口由原来的两个φ159mm改扩为两个φ273mm，节能套筒烘干机由一根φ325mm管道通过下矿方箱连到两台并联75 kW底流泵上，由两台底流泵同时向外输送。
(5)加药方式。利用原有的lOm3搅拌桶，把药剂加入到一个小漏斗中。在漏斗的下部用风机把药剂均匀地通过管道吹进搅拌桶里，同时进行喷水。搅拌桶下部用一台螺杆泵将药送到搅拌桶上部进行循环搅拌，使药剂能够充分溶解。药剂配完后通过底流泵送到浮选1系统药剂桶中，再通过药剂泵送到3号φ29m浓密机的中心盘处，并分为3点给药。