深锥浓密机浓缩系统的优化改造
改造后的流程浓缩系统保留第一段浓缩作业，对于二段浓缩作业进行改进，增加一台HRC225高效深锥浓密机，选择6号或7号浓密机中的一台进行高效化改造，另一台作为备用大井，取消三段浓缩作业。新增的第1台HRC25高压浓密机于2004年10月完成流程切换，并投入使用，石子生产线替代了7号浓密机，并停用了4号浓密机。
现尾矿工艺流程为：重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中混合后，30%的矿浆给人现有的6号或7号浓密机进行浓缩，获得浓度为30 010的底流，进入高位料浆槽，再经隔膜泵输送到尾矿库。而70%的矿浆加入絮凝剂后，通过新设计的给矿泵给人高效深锥浓密机，浓缩得到浓度为48%的底流，然后经泵输送到高位料浆槽，再经隔膜泵输送到尾矿库。第2台HRC25高压浓密机，2006年4季度可投入运行，取代6号浓密机，指标见表7.7。2台HRC25高压浓密机投入使用后，最终尾矿浓度可以达到45%以上，与高压浓密机应用前相比，可以提高浓度10~15个百分点；节能套筒烘干机与高效化改造前相比，可以提高浓度15~19个百分点。同时，还可以再增加23 t/h的处理量，使尾矿浓缩系统设计处理能力达到150t/h，提高18 010以上。经过一段时间的试生产，该系统生产运行稳定，给矿浓度为150/0，处理量与底流浓度的平均值分别为520m3／l1和48 %，达到了设计的标准：给矿浓度为18%，处理量为368. 41m3/h，底流浓度45%（冬季为40%）。25m高效浓缩机的设计工艺指标底流体积量为l l7m3／l1，实际现在一般情况下输送量为l50m／h左右，甚至有时达到了170m3／h. l80rri3／h，远远超过了设计指标，另外，溢流固体含量低。