高浓度尾矿堆存技术最新进展
膏体是具有一定的屈服强度，在静止状态下基本不析水的固液两相混合体。采用膏体回填时，通常需要添加一定的胶结材料，调节膏体的强度和输送性能，通常塌落值为150~ 200mm。而膏体尾矿地表堆存时，常不添加胶结材料，采用渣浆泵输送，塌落值为200~ 275mm。
根据膏体的特点，国内外开发了高浓度（膏体）尾矿的制备一输送一尾矿库堆存的新工艺，见图7. 35，该工艺有以下优点：(1)尾矿浓度高（65%～75%）、矿浆体积小、节能套筒烘干机回水利用率高；(2)不需要建常规尾矿坝、库址的选择灵活（塌陷坑、低洼地、缓坡地等）；(3)能够实现运营和复垦同步进行；(4)占地面积小、建设和维护费用低。
以尾矿排放量100万t年，尾矿密度2. 9t/M3，服务年限10年计算，采用常规矿浆堆存法需要库容700万m3，坝高55m，坝体体积190万m3。而采用干式堆存则仅需要库容56万m3，坝高20m，坝体体积15万m3。常规矿浆尾矿坝和干式（膏体）堆存的尾矿坝。
旋流器一浓密机二段分级浓缩全流程试验表明，旋流器一段离心浓缩底流浓度可达到73 010左右，浓密机和浓密斗二段沉降浓缩浓度可达到50%左右，浓缩尾矿的综合浓度可达到62%左右。证实了旋流器一浓密机二段分级浓缩技术的可行性。全尾分级浓缩矿浆流程计算表明，石子生产线采用~125mm旋流器、3.6m高效浓密机和咖2000mm浓密斗组成的分级浓缩系统，处理原尾矿的能力达到3. 07 t/h，折算日处理能力为73. 68t/d;选厂尾矿经分级浓缩后，浓度由28. 86%增加至62. 45%，矿浆体积由8.59m3／}i减少为2.87m3／}i，回水流量达到5. 72m3/b。采用旋流器一浓密机二段分级浓缩流程，能够获得60%以上的高浓度尾矿，并可有效回收清水。全尾分级浓缩矿浆流程。