大型浓密机的自动控制实践
尾矿系统运行3台浓密机即可处理所有的尾矿，其中新建咖53m高效浓密机处理旧系统的全部一次磁选尾矿以及新系统所有尾矿，两台浅 型浓密机处理旧系统的二次磁选至五次磁选的尾矿，其他两台深型浓密机作为备用。453m高效浓密机2007年4月份处理尾矿量为308120t，其中旧系统一次磁选尾矿量为197692t，扩建系统尾矿量为110428t，浓密机的生产能力为460. 36t/h，单位面积生产能力为0. 21t/(m2.，底流浓度为53%，溢流水浓度为0.01%，絮凝剂用量为9.5t，絮凝剂单耗为30. 83 g/t。浅型浓密机的底流浓度为37%，溢流水浓度为0.012%。改造后溢流水满足了选矿循环用水的水质要求。改造后尾矿总的输送浓度提高到47%，较改造前输送浓度38%提高了9个百分点，河卵石制沙机输送矿浆量减少329m3/h，减少了尾矿输送泵开动台数，每年仅电费一项节约150万元，降低了尾矿的输送成本。
选矿厂应用的大型浓密机由于工作环境差，影响因素多，难以给出准确的数学模型，其自动控制一直是一个困难的问题。从选矿厂工艺流程需要出发，大型浓密机的过程控制多采用底流浓度自动控制。一般采用r射线浓度计在线检测浓密机底流矿浆浓度作为系统输入，以泵的电动机转速成电动阀位作为系统输出构成环节。此外，可以采用驱动电机功率报警的方法进行维护。
长沙矿冶研究院通过对选矿厂中大型浓密机工艺参数的考察表明，大型浓密机底流浓度的瞬时值具有不确定性，底流浓度控制的目的应该是控制平均排矿浓度，而不是任一时候的准确的瞬时浓度，因而提出了根据浓密机给矿干矿量，控制浓密机的底流流量，石子生产线从而控制浓密机的底流浓度的控制方法，并选择南芬选矿厂浓密机进行了工程实践。该系统中溜槽中干矿检测是一个关键问题，采用专门针对矿浆溜槽研发的^y射线干矿量计，并设计了独特的安装方式；控制系统中央处理单元则采用Foxbro公司的增强型761单回路调节器。
试验设备为南芬选矿厂所用浓密机，该设备建造时间早，设备参数见表7. 16。原来底流浓度低，后进行过改造。正常工作时，浓密机驱动电机功率为11~13A，但易于压耙，一旦运行电流超过14A便出现压耙。压耙过程中电流变化幅度小，运行电流大后从正常运行到压耙的过渡时间短。浓密机耙子运行一周时间为21min，耙子运行一周过程中底流浓度变化。